金属表面处理工艺包括：

1. 磷化：通过在金属表面形成磷酸盐保护层来提高金属表面的耐腐蚀性和防氧化能力。磷化处理时将金属浸入配置好的磷化处理液中，经过化学与电化学反应，在金属表面生成一层磷酸盐化学转化膜，也叫磷化膜。

2. 喷砂：利用高速气流将磨料喷射到金属表面，以去除表面污垢、氧化层和粗糙表面。

3. 抛丸：通过抛射钢丸或玻璃珠来冲击金属表面，以去除表面污垢、氧化层和粗糙表面。

4. 磨光：通过使用磨光轮或磨光带等工具，将金属表面磨削平整，以提高表面光滑度和精度。

5. 滚光：通过将金属工件放置在装有磨料的滚筒中，利用滚筒的旋转和冲击作用，使金属表面磨削平整。

6. 喷涂：通过使用喷枪将涂料喷涂到金属表面，以形成一层保护膜或装饰层。

7. 电镀：通过电解作用，将金属离子沉积到金属表面，以形成一层新的金属层或合金层。

8. 化学镀：通过使用化学反应将金属离子沉积到金属表面，以形成一层新的金属层或合金层。

9. 热处理：通过加热和冷却金属工件，改变金属内部的晶体结构，以提高金属的力学性能和耐腐蚀性能。

10. 阳极氧化：通过使用电解作用，使金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性能和美观度。

11. 电化学抛光：通过使用电解作用，使金属表面变得更加光滑和明亮。

12. 发黑：一种通过在金属表面形成氧化黑色物质的方法。发黑层可以提高金属表面的耐腐蚀性和防氧化能力。

13. 钝化：一种通过在金属表面形成一层钝化膜的方法。钝化膜可以提高金属表面的耐腐蚀性和防氧化能力。

以上仅供参考，如果需要更多信息，建议咨询泰顿联系方式！